硬質クロムメッキ

高硬度と耐摩耗性に優れた硬質クロムメッキ

ビッカース硬さHv900-1050と高硬度で耐摩耗性に優れたメッキで、工業用途に幅広く使われています。
ただし、硬質クロムメッキはその付き回りの悪さから難易度の高いメッキとされています。
アルファメックでは、精度の高い加工を求められるお客様に小ロットの試作から対応しております。

硬質クロムメッキの特徴・特性

高硬度

ビッカース硬さ900~1050HVで高硬度なメッキであるため、耐摩耗性に優れます。

メッキ膜厚

可能な範囲：3μｍ～130μｍ
中心的範囲：5μｍ～20μｍ

治具設計

硬質クロムメッキは均一電着性が極めて悪いため、適切な治具設計が必要となります。

メッキ加工前・メッキ加工後

メッキ前

メッキ後

硬質クロムメッキの用途

硬質クロムメッキは様々な分野の工業製品に活用されておりますが、アルファメックでは次の部品で主な実績があります。
ロッド、ゲージ、バルブ、歯科部品、パイプ、シリンダ、ゴルフヘッド、アイロン、バトン、金型、ピストンリング、ピストンロッド、ロール、ワッシャなど

硬質クロムメッキ膜厚の選定

硬質クロムメッキの用途と目的例（JIS Ｈ8615より）

アルファメックの硬質クロムメッキについて

硬質クロムメッキは工業的に優れた性能を有しますが、均一電着性と電流効率の悪さから、複雑な構造の精密部品へ均一にメッキ皮膜をつけることは非常に難しいとされています。そのため、品物の形状、品質要求により予想以上にコストが掛かる場合があります。
アルファメックでは、次の点にこだわることでお客様のニーズにお応えしております。それは、最適な治具の開発が挙げられます。均一電着性の悪さを克服するためには、電流密度を均一にするための補助電極を備えた治具を、部品ごとに開発しなければなりません。治具の作り込みを社内で行い試作を重ねることで、高品質なメッキを実現いたします。

対応製品

素材

鉄、ステンレス、コバール、 真ちゅう、エコブラス、銅、亜鉛ダイガスト、チタンなどに対応可能です。

大きさ・形状

精密部品、こぶし大までの小物部品が中心です。複雑な形状やマスキングにも対応致します。

メッキ膜厚可能な範囲

0.1μm～100μm　中心的範囲：3~20μm

積層処理

下地に電気ニッケルメッキ、各種無電解ニッケルメッキが可能です。

熱による影響

硬度を上げるため、鉄鋼材料に浸炭や窒化などを行うと熱により製品の変形が起こりますが、クロムメッキは浴温度が60℃以下のため母材熱処理に伴う変化を起こさず、深さ方向でも皮膜の硬さは低下しません。 硬質クロムメッキの硬さは加熱すると低下します。500℃までは硬さの低下は緩やかでありますが、500℃を越えると急激に低下します。硬さが低下する理由は、皮膜に吸蔵された水素ガスの放出、皮膜の応力緩和、結晶の成長によります。

メッキ補助部品

硬質クロムメッキの欠点として、電流効率が低く電流分布の差が大きいため、メッキの厚さ分布（均一電着性※）は極めて悪くなります。特に、品物の突起部、角部では電流が集中しメッキが厚く、逆に凹みや隅部では薄くなります。
このためアルファメックでは、品物上の電流分布をできるだけ均一となるように、補助陽極、補助陰極（電気止め）を社内工務部で作製致します。
電流の流れにくい付近に補助陽極を、電流が流れやすいところには補助陰極を用いることが基本でありますが、その配置や数には多くの経験に基づくノウハウが必要となります。 ※均一電着性；厚さが均一にメッキされるメッキ浴の能力。（JIS　H0400）